1腐蝕性介質

不同腐蝕介質應采用(yòng)不同的(de)緩蝕劑，以達到有效的(de)金屬保護。在一般情況下(xià)，中性水(shuǐ)介質中最主要的(de)介質腐蝕成無機物(wù)質，占主導地位的(de)鈍化(huà)和(hé)沉澱；酸性水(shuǐ)介質中使用(yòng)的(de)抑制劑大(dà)多(duō)是有機物(wù)質，占主導地位的(de)吸附類型。而現代複合緩蝕劑也(yě)可(kě)用(yòng)于中性水(shuǐ)介質中的(de)緩蝕劑中加入有機物(wù)質。

不同腐蝕介質中的(de)含水(shuǐ)量，必須在介質溶液中考慮。石油工業的(de)緩蝕劑應具有一定的(de)溶解性，在油相6的(de)氣相緩蝕劑，它所需的(de)一定程度的(de)波動性。溶解性太低，不能影(yǐng)響介質中的(de)緩蝕劑的(de)遷移，使它們不能有效地到達金屬表面，即使它們很好，也(yě)不能起到緩蝕作用(yòng)。在這(zhè)種情況下(xià)，可(kě)以考慮适當增加添加表面活性劑的(de)分(fēn)散性，緩蝕劑的(de)物(wù)質，如切割

乳化(huà)油或輔助溶劑是切削油過程中的(de)一種物(wù)質。它有時(shí)也(yě)加入到緩蝕劑的(de)分(fēn)子中，通(tōng)過化(huà)學處理(lǐ)增加分(fēn)子的(de)極性，增加其在水(shuǐ)中的(de)溶解度。如煤焦油在相鄰的(de)溫鐵和(hé)琳恩物(wù)質上對(duì)鐵和(hé)鋼表面有很強的(de)吸附作用(yòng)，但在水(shuǐ)中的(de)溶解度很小，一天是要增加其在水(shuǐ)中的(de)溶解度，并能消除雜(zá)類特殊氣味的(de)氯物(wù)質，轉化(huà)它适用(yòng)于高(gāo)溫濃硫酸介質中，緩蝕劑。

不同介質、介質溫度和(hé)運動速度的(de)影(yǐng)響可(kě)以影(yǐng)響緩蝕劑的(de)效果。

（1）抑制劑劑量的(de)影(yǐng)響。緩蝕劑對(duì)金屬腐蝕的(de)影(yǐng)響有三種：

金屬腐蝕速率随緩蝕劑用(yòng)量的(de)增加而降低。有機和(hé)無機緩蝕劑在酸性和(hé)中性介質中，均屬于這(zhè)種情況。實際使用(yòng)時(shí)應結合防護效果，考慮綜合效益，合理(lǐ)确定緩蝕劑的(de)用(yòng)量。

緩蝕劑濃度與B腐蝕速率的(de)關系。緩蝕效果最好，在一定濃度下(xià)，濃度過低或過高(gāo)會降低腐蝕效率。因此，當使用(yòng)這(zhè)種緩蝕劑時(shí)，必須注意緩蝕劑的(de)緩蝕劑。

金屬腐蝕抑制劑的(de)用(yòng)量可(kě)以加速金屬的(de)腐蝕。大(dà)多(duō)數氧化(huà)劑如鉻酸鹽，重鉻酸鹽，在這(zhè)類緩蝕劑的(de)過氧化(huà)氫和(hé)矽酸鈉。對(duì)于這(zhè)種類型的(de)腐蝕抑制劑是危險的(de)，必須注意。一般情況下(xià)，長(cháng)期需要使用(yòng)緩蝕劑防護設施，才能形成良好的(de)保護膜的(de)基礎。第一次緩蝕劑的(de)用(yòng)量往往比正常運行的(de)高(gāo)4～5倍。

當舊(jiù)設備用(yòng)于緩蝕劑時(shí)，應增加金屬表面的(de)氧化(huà)劑和(hé)鐵的(de)比例，加入一定量的(de)緩蝕劑，增加用(yòng)量。

（2）溫度的(de)影(yǐng)響。

溫度升高(gāo)，緩蝕效率顯著降低。這(zhè)是由于溫度的(de)升高(gāo)，緩蝕劑的(de)吸附明(míng)顯降低了(le)家庭的(de)增加，大(dà)部分(fēn)有機和(hé)無機緩蝕劑都生活在這(zhè)種情況下(xià)。

抑制劑在一定範圍内不随溫度升高(gāo)而變化(huà)。在中性水(shuǐ)溶液和(hé)一些無機緩蝕劑中，随著(zhe)溫度的(de)升高(gāo)，緩蝕效率幾乎沒有變化(huà)。對(duì)于薄膜型緩蝕劑的(de)析出，一般也(yě)應在介質的(de)沸點上有較好的(de)使用(yòng)效果。

随著(zhe)溫度的(de)升高(gāo)，緩蝕效率随著(zhe)溫度的(de)升高(gāo)而升高(gāo)。這(zhè)可(kě)能是由于溫度升高(gāo)，緩蝕劑可(kě)依賴化(huà)學吸附和(hé)金屬表面結合，形成反應産物(wù)膜。當溫度較高(gāo)時(shí)，金屬表面的(de)鈍化(huà)膜易形成鈍化(huà)膜，表面腐蝕速率降低。因此，當介質溫度較高(gāo)時(shí)，這(zhè)種緩蝕劑具有最實用(yòng)的(de)價值。

（3）介質流量對(duì)緩蝕性能的(de)影(yǐng)響。

加快(kuài)了(le)速度，降低了(le)腐蝕速率。在大(dà)多(duō)數情況下(xià)，增加的(de)介質的(de)流速，可(kě)以導緻減少的(de)腐蝕抑制效率。有時(shí)，由于流速的(de)增加，甚至加速腐蝕抑制劑，腐蝕成爲活化(huà)劑。

當B的(de)流速增加時(shí)，腐蝕抑制效率提高(gāo)。緩蝕劑可(kě)以很容易地和(hé)均勻地擴散到金屬表面，當緩蝕劑對(duì)金屬表面有保護作用(yòng)時(shí)，有助于提高(gāo)緩蝕效率。

在不同濃度下(xià)，碳介質的(de)流量對(duì)緩蝕效率的(de)影(yǐng)響有相反的(de)變化(huà)。

因此，腐蝕抑制劑的(de)選擇應根據實際生産情況，以确定實驗的(de)基礎。

2金屬

不同的(de)金屬電子構型、潛在的(de)序列和(hé)化(huà)學性質可(kě)能會有很大(dà)的(de)不同，它們在不同介質中的(de)吸附性能也(yě)不同。鋼鐵無疑是一種用(yòng)途廣泛的(de)金屬，鐵和(hé)鋼的(de)緩蝕劑也(yě)被研究和(hé)用(yòng)于大(dà)多(duō)數肋骨。但許多(duō)有效的(de)鋼緩蝕劑對(duì)其他(tā)金屬都不好。因此，如果系統受到各種金屬部件的(de)保護，單一的(de)腐蝕材料一般很難滿足保護的(de)要求，此時(shí)應考慮各種緩蝕劑的(de)複合使用(yòng)。

3緩蝕劑

由于金屬腐蝕情況肋複雜(zá)性，現代緩蝕劑很少是采用(yòng)單種緩蝕物(wù)質的(de)。多(duō)種緩蝕物(wù)質複配使用(yòng)時(shí)的(de)總緩蝕效率比單獨使用(yòng)時(shí)的(de)緩蝕效率加和(hé)要高(gāo)，這(zhè)就是協同效應。産生協同效應的(de)機理(lǐ)随所用(yòng)緩蝕物(wù)質的(de)性質而異，目前有許多(duō)内容還(hái)不太清楚。這(zhè)也(yě)是當前爲提高(gāo)緩蝕劑效率而需要研究的(de)重點課題。

緩蝕劑在使用(yòng)時(shí)除了(le)考慮抑制腐蝕的(de)目标外，還(hái)應考慮到工業系統運行肋總體效果。例如油田注水(shuǐ)井環形空間水(shuǐ)除了(le)能引起注水(shuǐ)井油套管金屬的(de)傷蝕外，還(hái)存在結垢、硫酸鹽還(hái)原菌繁殖加深腐蝕等問題。因此，對(duì)注水(shuǐ)井環形空間水(shuǐ)肋處理(lǐ)，除了(le)加入緩蝕劑外，還(hái)應加入阻垢劑和(hé)殺菌劑。如中原油田肋HK—l環空保護液。這(zhè)樣複配肋水(shuǐ)處理(lǐ)劑一般稱爲水(shuǐ)質穩定劑。

4緩蝕劑的(de)毒性

許多(duō)高(gāo)效的(de)緩蝕劑往往是有毒的(de)，導緻在有限的(de)範圍内使用(yòng)。例如，在中性介質中鋁酸鹽是有效的(de)氧化(huà)腐蝕物(wù)質和(hé)pH值範圍寬（6 - 11），在鋼表面形成穩定的(de)鈍化(huà)膜，肋骨，有色金屬多(duō)數也(yě)能有效保護肋。但由于在幼苗體内積累在人(rén)類和(hé)動物(wù)的(de)六價鉻，身體健康産生持久的(de)損害，因此環境保護法規鋁熱(rè)劑肋污蔑指标要求非常嚴格，在許多(duō)場(chǎng)合必須改用(yòng)其他(tā)腐蝕材料來(lái)代替鋁酸鹽。因此，現代緩蝕劑的(de)開發與應用(yòng)必須特别注意環保。

5種藥物(wù)的(de)配伍性

在油威爾斯、油氣集輸系統、緩蝕劑和(hé)破乳劑劑一起使用(yòng)，并且在整個(gè)水(shuǐ)處理(lǐ)系統、緩蝕劑、緩蝕阻垢劑藥劑殺菌劑和(hé)淨化(huà)劑和(hé)其他(tā)種類幾乎是同時(shí)的(de)，所以我們應該重視藥物(wù)的(de)相互兼容性問題。在水(shuǐ)處理(lǐ)系統中，我們首先應該做(zuò)的(de)添加各種化(huà)學水(shuǐ)溶液，化(huà)學劑能與水(shuǐ)互溶；産水(shuǐ)水(shuǐ)質高(gāo)鹽度應盡可(kě)能避免化(huà)學沉澱或“鹽析”現象；之間的(de)各種代理(lǐ)可(kě)以相互灣，不産生沉澱下(xià)效率和(hé)其他(tā)不利影(yǐng)響。在油體系中，由于油與水(shuǐ)的(de)共存性，選用(yòng)緩蝕劑從水(shuǐ)和(hé)油中考慮，油應爲油溶性吸附型緩蝕劑，或在活性和(hé)水(shuǐ)溶性的(de)範圍内與水(shuǐ)溶性緩蝕劑。

此外，爲了(le)充分(fēn)發揮各種劑的(de)效果，系統應定期清洗設備和(hé)污垢的(de)表面，使腐蝕抑制劑和(hé)腐蝕點充分(fēn)接觸.